9月2日，投資3.7億、面積達7.6萬㎡的索菲亞華南全新4.0未來工廠正式煥新投產，索菲亞開創(chuàng)性地以直播的形式揭開工廠的神秘面紗，對生產全流程環(huán)節(jié)進行實時呈現，并特別邀請近百家主流媒體“沉浸式驗廠”，讓工廠接受社會各界360度無死角“云監(jiān)工”，彰顯了索菲亞智造的底氣和自信。
直播活動中，優(yōu)居新聞中心全國執(zhí)行總編黃小容作為主持人與近百家主流媒體，在索菲亞集團副總裁陳煒的帶領下深入探訪工廠內部，從立體原料倉、開料區(qū)、立體緩存架、封邊區(qū)、排鉆區(qū)、分揀區(qū)到智能成品立庫，“巡檢”定制板材生產全流程，揭秘索菲亞的品質真相和智造實力。
提到制造工廠，很多人會聯想到轟隆運轉的機器、漫天粉塵和忙碌的工人，而媒體團步入索菲亞全新未來工廠車間時見到的卻是另外一番景象：整個車間干凈整潔、幾乎沒有工人，機器與機器之間似乎達成一種“默契”，從開料、封邊，到打孔、包裝，每道工序之間形成完美銜接；就在這方寸之間，機械手閃轉騰挪，施展硬核“手藝”，無誤差地完成打孔、精準組裝各種細小零部件等連續(xù)動作……
4.0未來工廠是索菲亞探索“新變革、新技術、新標準、新智造、新物流”之地，也是索菲亞智能化、信息化、數字化轉型的重要突破。自2014年起，索菲亞構建起信息化、數字化和智能化三駕馬車，將設計、生產、發(fā)貨、配送安裝等所有環(huán)節(jié)進行了數字化和工業(yè)化的高度融合，打通了從前端方案設計到后端制造生產的整個服務鏈條。
華南未來工廠是索菲亞智造4.0的第四次迭代，自2018年代表定制家居“未來工廠”新形式的索菲亞黃岡智能制造基地首次亮相后，索菲亞一直投入重磅財力、人力及物力，進行技術升級攻防戰(zhàn)，對4.0智造取長補短，改善創(chuàng)新，從4.0A，一步步迭代升級為4.0B、4.0C，而，華南未來工廠則是索菲亞智能生產線的第四代升級——4.0D，作為索菲亞智能化、信息化、數字化轉型的集大成者，華南未來工廠實現了智能板材立庫、智能生產線、智能成品立庫的全線的全線自動化連接，實現定制家居產品由板材原料到成品發(fā)貨全流程自動化，真正做到每一塊板材無需落地、幾近不經人手。
對于定制工廠而言，做好板材存取工作是提高生產效率的重要一環(huán)，板材放混放亂，不僅要挪動倒跺，浪費時間和精力，每種規(guī)格的數量也不好統(tǒng)計出來，挪動中還會劃傷板材卷邊、變形等出現，索菲亞自主設計、規(guī)劃、調試上線智能板材立庫，并不斷進行立庫的迭代更新，如今，經歷12代變革的立庫在智能化程度、容積率、以及運行效率都顯著提高。
“在家居行業(yè)，得封邊者得天下。封邊技術是決定定制產品細節(jié)美觀程度、影響產品質量的關鍵?！彼鞣苼喖瘓F副總裁陳煒介紹道，索菲亞未來工廠重金引進德國進口的豪邁610柔性封邊機，通過國際最先進的磁懸浮倒角技術進行封邊，從細節(jié)處確保產品質量。
在板式家具中，甲醛釋放量始終是消費者關注的焦點，索菲亞自主研發(fā)人造板原材料精準供應、備料與質量管控技術，對上游原料商進行嚴格品控，每批板材都會經過索菲亞中心實驗室至少3輪、30個項目的遞進檢測。ENF級是板材“新國標”，是目前世界上最嚴格的甲醛標準，而索菲亞則是該項新國標的起草人之一，索菲亞以遠優(yōu)于ENF級的標準自我要求，重新定義板材環(huán)保標準，并且每個月進行環(huán)保公示，真正做到公開透明。
在智能成品立庫區(qū)，堆垛車正在給工廠物流帶來新的變革，8輛堆垛車接到指令后在車間自如穿行，精準無誤地完成貨物的運輸、裝卸、分類和儲存。
5G網絡、云計算、大數據、物聯網等也都在索菲亞未來工廠里得到深度應用，通過設備互聯互通，生產全流程質量、生產狀況可以在數據中臺一目了然；信息系統(tǒng)的全面打通，讓整體工序均衡的同時，也最大化各工段的生產節(jié)拍，大大提升了智能產線的生產效率；通過信息化、軟控、線體的一體化設計，支持多品牌多花色多批次的生產模式。
索菲亞全新4.0未來工廠代表著定制家居行業(yè)領先制造水平，它通過精益化生產、精細化管理提升直接刷新品質和效率的“行業(yè)天花板”。據索菲亞集團副總裁陳煒透露，索菲亞4.0未來工廠預計年產量為55萬單，年產值為5.72億，據權威機構對索菲亞大規(guī)模定制家居智能制造系統(tǒng)的科學成果鑒定證書顯示，索菲亞智能生產線的生產效率對比德國一流智能產線提升了15%，加工準確率已經高達100%，板材利用率也提升了11%，真正成為智能制造的“頂流擔當”！
索菲亞未來4.0工廠是索菲亞對制造環(huán)節(jié)的信息化、數字化與智能化的深層次探索，但它的價值遠不限于此。它以市場需求為導向，以數智化為引擎，建立起從消費端到設備端的整個產品全生命周期的管理，意義已經超出了制造本身，而是將制造從消費到生產通盤考慮、一站式優(yōu)化。
在家居建材領域，環(huán)保與品質是消費者最關注的核心問題，索菲亞通過自主研發(fā)的智能化數字系統(tǒng)——質量追溯系統(tǒng)進行數字化把控，讓整個產品生產的過程和進度對于品質管控來說都是透明化的、可追溯的，消費者也可以了解到產品的制造進度。同時，通過智能制造大大釋放了產能，平均交貨周期縮短至7-12天，極大地減少消費者等待成本，實現了生產效率與消費者體驗的雙重提升，而這正與學者吳起在《產業(yè)互聯網：重新定義效率與消費》一書中關于“產業(yè)互聯網”的闡釋：“提升生產效率與重塑消費體是產業(yè)互聯網的雙引擎”相吻合。
參觀完4.0未來工廠，優(yōu)居新聞中心全國執(zhí)行總編黃小容對索菲亞的智造能力大加贊許，她表示，從整個生產的流程可以看到索菲亞對于每一塊板材都非常嚴苛，不管從基材的挑選，封邊等等都經過了千挑萬選，是真正的匠心智造。實力的背后，少不了索菲亞21年來對智能制造技術持續(xù)的鉆研與投入，可以說，索菲亞可謂是身先力行地在推動行業(yè)更好地發(fā)展。